Verhindern Sie Kratzer auf der Rasterwalze für die Farbübertragung

(1) Vor dem Drucken müssen Staub und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses entfernt und der Druckbereich sauber gehalten werden. Die Kontaktposition der Staubentfernungsbürste vor der ersten Farbe und dem Druckprodukt sollte rechtzeitig angepasst werden, um eine gute Staub- und Luftabsaugung, eine rechtzeitige und zuverlässige Staubentfernung und Staubaufnahme zu gewährleisten, um das Eindringen von Staub- und Sandpartikeln in den Druck zu verhindern Abteilung mit dem Karton und fallen auf die Farbübertragungsrasterwalze auf.

(2) Nach dem Druck sind Farb- und Staubspritzer auf der Maschine rechtzeitig zu entfernen und die Druckerei zu reinigen.

(3) Drücken und drehen Sie die Rasterwalze für die Übertragung von trockener Tinte nicht mit der Rakelgummiwalze oder dem Rakel, um Beschädigungen zu vermeiden.

(4) Setzen Sie'nicht zu viel Druck auf die Rakel oder die Gummiwalze, um mehr Farbtöne zu erhalten, um den Abrieb der Farbübertragungsrasterwalze und der Rakel oder der Gummiwalze zu erhöhen.

(5) Jedes Mal, wenn die Rakel aktualisiert wird, muss der Druck neu eingestellt werden. Eine falsche Druckeinstellung führt dazu, dass Schaberfragmente die Walzenoberfläche der Farbübertragungs-Rasterwalze beschädigen.

(6) Stellen Sie die Verwendung des Schabers ein, der den maximalen Verschleißgrad überschritten hat, richten Sie ein tägliches Managementsystem ein, um Veränderungen des Schaberverschleißes zu überwachen, und kontrollieren Sie den Verschleißgrad des Schabers stabil, um eine Beschädigung der Farbübertragungs-Rasterwalze zu vermeiden.

(7) Halten Sie die Walzenoberfläche der Farbübertragungs-Rasterwalze immer parallel zur Rakel. Die vertikale und horizontale Ausrichtung der Walze und des Rakels muss alle 15 Tage überprüft und kalibriert werden.

(8) Bei der Ausstattung des Rakelsystems die Rakelkammer vor jedem Farbwechsel öffnen, die Kavität und das Rakelblatt nach der Reinigung mit Wasser mit einem sauberen Lappen reinigen. Es ist darauf zu achten, dass sich keine Kombination von Farbresten und Sandpartikeln im Rakelhohlraum befindet. Diese Kombinationen werden zwischen dem Rakel und der Walzenoberfläche der Farbübertragungsrasterwalze eingebettet. Beim Drucken wird diese durch Hochgeschwindigkeitsrotation auf dem Rakel eingebettet. Harte Gegenstände erzeugen eine starke Reibung auf der Oberfläche der Farbübertragungs-Rasterwalze, was zu Abrieb und Kratzern auf der Walzenoberfläche führt, und der Schaber verursacht Defekte! Daher müssen alle Ablagerungen in der Schabermulde entfernt werden.

(9) Ein Magnetfilter wird in den Tintentank eingesetzt, um Metallverunreinigungen zu entfernen, um zu verhindern, dass Metallverunreinigungen die Oberfläche der Farbübertragungs-Rasterwalze zerkratzen.

(10) Lehnen Sie die Verwendung von minderwertiger Tinte ab, die Füllverunreinigungen enthält, um eine Beschädigung der Farbübertragungsrasterwalze und der Schaber- oder Schabergummiwalze zu vermeiden.

(11) Das Druckwasser und die Tinte sollten gefiltert werden. Der Boden unter der Druckmaschine sollte häufig mit Wasser gereinigt werden, damit die Staubpartikel auf dem trockenen Untergrund nicht durch den Wind aufgewirbelt werden und auf die Farbübertragungsrasterwalze fallen, die auf dem Schaber oder zwischen der Farbschaber-Gummiwalze eingelegt ist und der Farbübertragungsrasterwalzenoberfläche während des Betriebs. Zwischendurch entstehen Kratzer und Beschädigungen.

(12) Wählen Sie die richtige Maschentiefe und das richtige Öffnungsverhältnis. Das richtige Verhältnis bedeutet eine glattere Oberfläche und einen langsameren Abstreiferverschleiß sowie eine einfachere Reinigung des Gewebes.